Невидимые дворники

Перед выездом подметально-уборочной машины на линию необходимо проверить: а) наличие масла в гидросистеме и отсутствие его течи: б) подъем и опускание лотковых щеток, задней щетки и транспортера со шнеками: в) состояние рабочей трансмиссии машины и убедиться в отсутствии стуков и шума в редукторах, легкости их включения и выключения; г) натяжение цепи транспортера и приводной цепи задней щетки (ослабление и стук скребков транспортера не допускается); д) регулировку вывески задней щетки и систему пневмотранспортера. Запрещается выезд на линию при следующих дефектах: а) подтекании масла из гидросистемы; б) стуке при работе ко-робки отбора мощности, редукторов и скребков транспортерав) ослаблении цепи транспортера и приводной цепи задней щеткиг) неисправности скребков цепи транспортера задней щетки увлажнительного и пылеотсасывающего устройств и подсосов в пневматической системе.
При наличии боковых (лотковых) щеток, выступающих за габариты машины, в передней части ее должны быть установлены указатели габаритов. При работе и обслуживании подметально-уборочной машины запрещается: а) очищать и регулировать скребковую цепь, шнек и щетки при работающем двигателе; б) выполнять какие-либо работы на поддомкраченной машине без установки специальных козелков: в) смазывать крепления деталей при работающем двигателе: г) производить осмотр при поднятой откидной платформе кузова, не закрепив ее специальной подставкой или замком во избежание самопроизвольного ее опускания; д) очищать ворс щеток, шнек, транспортер и другие механизмы без рукавиц и при работающем двигателе; е) натягивать цепь траспортера при поднятой задней части транспортера и работающем двигателе.

Перед выездом поливочно-моечной машины на линию необходимо проверить: а) крепление цистерны к раме шасси: б) состояние болтов крепления карданного вала к раздаточной коробке и насосу; в) наличие и состояние стендера, водопроводного и пожарных рукавов. При заборе воды из водоема машину следует устанавливать боком на расстоянии не ближе 1 м от края откоса. При работе у открытого колодца гидранта для забора воды в цистерну около колодца должна быть установлена тренога с предупреждающим знаком, а в вечернее и ночное время суток — красный фонарь. Крышки люков колодцев-гидрантов следует открывать только специальным крючком.
Во избежание взрыва газов, по каким-либо причинам оказавшихся в колодце, курить и подносить открытый огонь к колодцу-гидранту запрещается. Опускаться в колодец-гидрант запрещается. Отъезжать от колодца-гидранта разрешается только после того, как рукав будет отсоединен от стендера. При работе и обслуживании поливочно-моечной машины запрещается: а) проверять уровень масла в центробежном насосе или наливать масло во время его работы; б) подтягивать сальник центробежного насоса во время его работы; в) работать внутри цистерны в отсутствии лица, наблюдающего за работой; г) при работе внутри цистерны пользоваться открытым огнем, керосиновым фонарем, а также курить; д) перемещать машину с открытыми задними дверками или неуложенными на место рукавами для заправки водой; е) заправлять цистерну водой из водопровода при работающем двигателе машины. Снимать и устанавливать фильтр разрешается только при отсутствии воды в цистерне.

Материал, вышедший из биобарабана, содержит некоторое количество неизмельченных непрокомпоЛированных органических (кожу, резину, синтетику, куски древесины) и минеральных (камни, кости, стекло, фарфор) балластных фракций. Эти фракции ухудшают внешний товарный вид компоста, а стекло (особенно крупнее 10 мм) представляет опасность при внесении удобрений (во время посадки и ухода за растениями). Для отделения крупных балластных фракций материал из барабана направляется на цилиндрический грохот с отверстиями диаметром 45—50 мм и частотой вращения 15 об1мин. На грохоте материал разделяется на компост (60— 70 % веса исходных твердых бытовых отходов) и крупные неком-постируемые фракции (20—30 % веса исходных твердых бытовых отходов). Подрешетный продукт (компост) направляется в дробилку или шахтную мельницу, некомпостируемые крупные фракции вывозятся на свалку.
Измельченный компост по специальной эстакаде направляется на площадку компостирования, где из него формируются штабеля. Процесс аэробного компостирования на заводе не заканчивается полностью, поэтому в ряде случаев по агротехническим и санитарным нормам целесообразно подвергать компост «дозреванию» в шта
белях, что выполняется на складе готовой продукции. В штабелях температура компоста снова поднимается до 60—70 °С и в летнее время держится на таком уровне до 2—3 мес, влажность снижается до 30 %.

Температура материала поднимается до 50—55 “С и держится на таком уровне несколько часов, что
приводит к гибели яиц гельминтов, личинок мух и некоторой не-спорообразующей патогенной микрофлоры.
Барабаны диаметром 4 и длиной 60 м вращаются со скоростью 1,14 об1мин двумя двигателями мощностью 125 кВт каждый. Для равномерной выгрузки компоста разгрузочный конец барабана выполнен с перфорированной обечайкой. Толщина стенки барабана в зависимости от расстояния от опорных колец принята равной 20 и 40 мм. В процессе работы барабан заполнен материалом на 60— 70 %. Для лабораторного контроля за ходом биотермического процесса по длине барабана смонтировано шесть люков, через которые можно брать пробы компоста для анализа на влажность и содержание органического вещества. Иглофильтрами берут пробы газа для определения содержания кислорода и углекислого газа.
Для замеров температуры, которая является основным показателем интенсивности биотермического процесса, внутри биобарабана укреплены шесть термодатчиков, подводящие провода которых выведены на поверхность барабана на контактные кольца. Через скользящие контакты сигнал с термодатчиков передается в помещение пульта управления завода, в котором находится регистрирующий прибор. Всего за время переработки одной порции ТБО для их истирания барабан совершает не менее 1700—2000 оборотов. Из барабанов материал перегружается на транспортер и проходит под ленточным магнитным сепаратором ЭПР-120, извлекающий черный металлолом.

Вторичный воздух также разделен на два потока и с помощью вентилятора вторичного воздуха подается в зону горения над колосниковой решеткой. Процесс горения отходов не связан с автоматикой регулирования паропроизводитель-ности котла и регулируется за счет изменения расхода газового топлива.
Дутьевые вентиляторы первичного и вторичного воздуха, оборудование для обдувки поверхностей нагрева котла, для транспортировки золы и шлака из-под котлов и электрофильтров, горелоч-ные устройства и частично газовоздухопроводы поставляет ЧССР. Вырабатываемый котлами пар расходуется на технологические нужды завода: подогрев первичного воздуха, подготовку питательной воды, а также для отопления (в виде горячей воды), вентиляции, горячего водоснабжения главного здания и отдельно стоящих сооружений завода. Для этих целей предусмотрены сетевые насосы, пароводяные подогреватели, охладители конденсата. Излишки вырабатываемого пара передаются в паровой коллектор районной котельной промзоиы. Для очистки дымовых газов от твердых примесей на МСЗ установлен электрофильтр, благодаря которому содержание золы-уноса в дымовых газах не превышает 100 кг1м3.
Мусороперерабатывающие заводы. Бытовые отходы системой контейнеров направляются во вращающиеся биотермические барабаны, где находятся в течение 2—3 сут. За это время благодаря оптимальным для жизнедеятельности термофильных микроорганизмов условиям (влажностным, тепловым, аэрациопным) начинается активный биотермнческий процесс.

Паровой котел — однобарабанный с естественной циркуляцией. Камера сгорания радиационная с подвесными конвективными поверхностями. Стены камеры сгорания, а также разделительные перегородки в пределах конвективных поверхностей выполнены в виде мембран. Пароперегреватель — одноблочный, конвективный, уста
новлен во втором газоходе котла. В комплект пароперегревателя входит пароохладитель. Вырабатываемый конденсат используется для регулирования температуры пара путем впрыска конденсата в выходной коллектор пароперегревателя. Водяной экономайзер состоит из пяти блоков. Питательная вода подается к пароохладителю, затем поступает в водяной экономайзер и далее в барабан котла. Изоляция котла, камеры сгорания и конвективных поверхностей выполнена из минеральной ваты, закрепляемой на соответствующих поверхностях нагрева. Стены топочной камеры, поверхности между решеткой и котлом, а также в местах установки газовых горелок изолированы тяжелой самонесущей обмуровкой. Обшивка котлоагрегата цельносварная, коробчатого исполнения.
Подаваемый для горения воздух разделен на два потока. Первичный воздух забирается с помощью вентиляторов из помещения приемного бункера отходов и подается в воздухораспределительный коллектор и далее в шесть зон под каждый валок. Первичный воздух до коллектора проходит через паровой воздухоподогреватель, где нагревается до 160 °С.

Отдельные валки образуют ступени с общим уклоном относительно горизонтальной плоскости 30 °. Валки набраны из колосников с зазорами, через которые снизу подается воздух под слой отходов, одновременно обеспечивая их охлаждение. Валки установлены па стальной раме, закрепленной на каркасе котлоагрегата. Каждый валок имеет индивидуальный привод с регулировкой частоты вращения в диапазоне 1,17—11,7 об1ч. Приводы во избежание механических перегрузок оборудованы электрической и механической защитой в виде предохранительной муфты со звуковой сигнализацией. Боковые панели топки охлаждаются воздухом, обдуваемым естественной тягой конструкции рамы.
Горение отходов начинается над первым валком вследствие высушивания и воспламенения ТБО. Их интенсивное горение происходит на втором и третьем валках. На четвертом и пятом валках отходы догорают, а по шестому валку практически перемещается выгоревший шлак. ТБО последовательно перемещают с одного валка на другой. В промежутке между валками происходит их перемешивание и тем самым достигается их полное выгорание. Для первичного розжига ТБО и для стабилизации процесса горения в зависимости от состава и физических свойств отходов котлоагрегат оборудуют двумя растопочными газовыми горелками производительностью !60 м21ч и двумя рабочими горелками производительностью по 1000 м31ч газа. Образующиеся в топке продукты сгорания отводятся противотоком по отношению к движению ТБО.

В зимний период допускается изоляция ТБО снегом. В период повышенных температур во избежание пожара (в летний сезон) отходы поливают из расчета 10 л на 1 м3 ТБО. При складировании бытовых отходов на участке 1-й очереди грунт для изоляции разрабатывают на участке 2-й очереди и т. д. Бульдозер сдвигает ТБО на рабочую карту, создавая слой высотой до 0,5 м, который затем уплотняют катком. Уплотненные слои создают вал с пологим откосом высотой 2 м над уровнем площадки разгрузки мусоровозов. Вал
следующей рабочей карты надвигают к предыдущему (складпрова-ние по методу «надвиг»). При этом методе отходы укладывают снизу вверх. Уплотненный слой ТБО высотой 2 м изолируют слоем грунта. Мусоровозы на рабочей карте следует разгружать на слое ТБО.
Мусоросжигательный завод. Мусоросжигательный котлоагрегат состоит из топки с валковой колосниковой решеткой, парового котла с давлением пара 13 кгс1см2 (1,3 МПа) при температуре 250 °С, загрузочной топки с питателем, оборудованным гидравлическим приводом, и шлагоудалителя. В топке ТБО сжигаются с теплотой сгорания в пределе 800—2400 ккал1кг (3360— 10 080 кДж1кг). Для изменения скорости подачи ТБО привод питателя регулируется как по частоте циклов (изменением частоты вращения привода), так и по величине хода питателя. Отходы топки сбрасываются па первый валок колосниковой решетки, которая состоит из шести валков шириной 3,5 м и диаметром 1,5 м.

Все работы на полигоне производят в соответствии с технологической схемой эксплуатации, которая определяет последовательность выполнения работ, размещение площадей для складирования бытовых отходов и разработки изолирующего грунта. Прибывающие на полигон мусоровозы разгружают непосредственно у рабочей карты на площадке, которая разбита на два участка. На одном участке разгружают мусоровозы, на втором работает бульдозер, перемещая отходы на рабочую карту. Размещение мусоровозных машин на площадке разгрузки должно обеспечивать беспрепятственный выезд каждой машины. При разгрузке машины должны находиться одна от другой на расстоянии не менее 4 м. В зависимости от производительности полигона по приему ТБО установлены следующие размеры рабочих карт: ширина 5 м (для траншейных карт до 12 м), длина 30—150 м, а в зависимости от местных климатических и эксплуатационных условий карты могут иметь размеры 25X50 м, 50×50 м и др.
Промежуточную изоляцию складируемы\ бытовых отходов в летний период осуществляют ежедневно, в зимний не реже чем 1 раз в трое суток. Слой промежуточной изоляции составляет 0,25 м. Материал для изоляции — грунт, инертные промышленные отходы (при складировании на открытых, незаглублениых картах).

Полигоны для твердых бытовых отходов. Основными сооружениями но обезвреживанию ТБО являются полигоны. При соблюдении технологии полигоны служат природоохранными сооружениями, обеспечивающими защиту от загрязнения атмосферы, почвы,поверхностных и грунтовых вод, препятствующими распространению болезнетворных микроорганизмов. В климатических районах, где возможно образование фильтрата (жидкой фазы складируемых ТБО), к основанию полигонов предъявляют требования по водонепроницаемости. Коэффициент фильтрации грунта основания не должен превышать Ю-5 см1с при толщине слоя тю менее 0,5 м. Все работы на полигонах выполняются механизированно. На полигоне произ
водят следующие основные технологические операции: прием, уплотнение и изоляцию бытовых отходов. Полигоны для ТБО работают, как правило, в 1,5 смены, т. е. с учетом графиков работы спец-трапепорта (мусоровозов).
Для приема от промышленных предприятий нетоксичных отходов производства необходимо иметь разрешение на их вывоз на полигон ТБО от санитарно-эпидемиологической станции и коммунальных органов. Не рекомендуется вывозить даже слаботоксичные промышленные отходы, если основание полигона состоит из грунтов с коэффициентом фильтрации более Ю-5 см1с и уровень грунтовых вод высокий. Утвержденный список (перечень) обслуживаемых предприятий с указанием вида отходов и их количества передают на полигон. В списке отходы группируются по условиям складирования, т. е. в качестве изоляционного материала, или же совместно с бытовыми отходами.